आम तौर पर यह माना जाता है कि एम्बेडेड एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सिंगल-शीट रोलिंग गति रोलिंग मिल की रोलिंग डिज़ाइन गति के 80% तक पहुंचनी चाहिए। डेनयांग एल्युमीनियम कंपनी ने जर्मन ACIIENACH कंपनी की 1500 मिमी चार-रोलर अपरिवर्तनीय एल्युमीनियम फ़ॉइल रफिंग मिल की शुरुआत की, जिसकी डिज़ाइन गति 2 000 मी/मिनट थी। , वर्तमान में, एकल एल्यूमीनियम पन्नी की रोलिंग गति मूल रूप से 600m/miT के स्तर पर है, और घरेलू एकल रोलिंग गति आम तौर पर निर्धारित गति का 60% से 70% है।
उच्च गति से रोलिंग के दौरान एल्युमीनियम फ़ॉइल को अक्सर झुर्रियाँ, परतें, उभार और ख़राब आकार जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। किसी भी दोष के कारण अगले पास में स्क्रैपिंग हो सकती है और उपज दर में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। लेखक उच्च गति रोलिंग उत्पादन में आने वाली एल्युमीनियम रोल-अप की घटना पर कुछ गुणात्मक विश्लेषण करता है।
1 ढोल बजाने की परिभाषा
ड्रमिंग का तात्पर्य रोलिंग दिशा के साथ रोल किए गए एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर आंशिक या निरंतर उभार से है। सार यह है कि यहां एल्यूमीनियम पन्नी ढीली है, और रोलिंग के बाद उत्तल शून्य अनुपात समतल क्षेत्र की तुलना में बड़ा है। जैसे-जैसे उभार अधिक गंभीर होता जाएगा, उभरा हुआ भाग झुक जाएगा और टूट जाएगा। गु मिंग?
ढोल बजाने के 2 कारण
एल्यूमीनियम पन्नी की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में विरूपण गर्मी और घर्षण गर्मी उत्पन्न होगी। रोलिंग विरूपण क्षेत्र हमेशा गर्म रहता है। यदि विरूपण क्षेत्र में रोल का स्थानीय तापमान बहुत अधिक है। रोलिंग कूलिंग ऑयल की अधिकतम शीतलन क्षमता पार हो जाती है, जिससे उस स्थान पर थर्मल विस्तार बड़ा हो जाता है, और तदनुसार आउटलेट पर एल्यूमीनियम पन्नी ढीली हो जाती है। उदाहरण के लिए, कॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान एल्युमीनियम फ़ॉइल को चपटा नहीं किया जा सकता है। कुंडलन के बाद इस क्षेत्र की सरंध्रता समतल क्षेत्र की तुलना में बड़ी होती है और संचय के बाद यह एक उभार बनाती है, जिसे कुछ सामग्रियों में गर्म उभार कहा जाता है। वास्तविक उत्पादन में, एल्युमीनियम रोल-अप के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
(1) रोल उत्तलता बड़ी है; (2) प्लेट आकार पैरामीटर अनुचित हैं। रिक्त स्थान में उभार बड़ा है; (3) शीतलक इंजेक्शन दबाव अपर्याप्त है या नोजल अवरुद्ध है; (4) प्रक्रिया स्नेहक की तैयारी अनुचित है; (5) सपोर्ट रोलर खरोंच है; (6) चपटी मशीन का दबाव अधिक होता है; (7) ताओ बड़ी माध्यमिक कमी
3 कारण विश्लेषण और निवारक उपाय
(1) हाई-स्पीड एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग मिल रोल का क्राउन स्पीड-अप चरण और सामान्य ऑपरेशन के बीच काफी भिन्न होता है। स्पीड-अप के दौरान रोल तापमान अपेक्षाकृत कम होता है। उत्तलता भी छोटी है, विशेष रूप से नए रोलर्स के लिए, उत्तलता अपेक्षाकृत छोटी है। गति बढ़ाने से लेकर निशान की मोटाई को खुरचने तक की प्रक्रिया में, सामग्री पैनल के आकार को सीधे जूस रोल के नीचे लगाया जाता है। जब मुकुट छोटा होगा, तो गति बढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के दोनों किनारे ढीले होंगे। एक बार जब सामग्री को सपाट बनाने के लिए एक निश्चित थर्मल क्राउन स्थापित हो जाता है, तो तली बहुत लंबी हो जाएगी, और सामग्री के दोनों किनारे उभार बनाने के लिए बहुत ढीले होंगे; चपटे रोलर के दबाव में नीचे की ओर उभरी हुई सामग्री के प्रभाव में, नीचे से जुड़ी एल्यूमीनियम पन्नी भी बड़ी मात्रा में उभार पैदा करेगी, जिससे न केवल नीचे की गति को बढ़ाना मुश्किल हो जाता है, बल्कि तली पर बड़ी मात्रा में उभार के कारण यह उपज दर को प्रभावित करता है जिससे यह अनुपयोगी हो जाता है। जब मुकुट बड़ा होगा, तो गति बढ़ाने वाले आधार की गुणवत्ता में काफी सुधार होगा। हालाँकि, उच्च गति रोलिंग के कारण बड़े थर्मल क्राउन के कारण, मध्य प्लेट के ढीले आकार के कारण अक्सर एक ड्रम बनता है।
इसलिए, सामान्य रोलिंग के दौरान बॉटमिंग की गुणवत्ता और आकार नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए बॉटमिंग के दौरान निकास पक्ष के आकार के अनुसार रोल क्राउन का समय पर समायोजन इस प्रकार के उभार को रोकने के उपायों में से एक है।
(2) तथाकथित बोर्ड आकार पैरामीटर निर्धारित लक्ष्य बोर्ड आकार वक्र को संदर्भित करता है: एक विशिष्ट लक्ष्य बोर्ड एक परवलय होता है, यानी एक द्विघात रेखा जो बीच में तंग होती है और किनारों पर ढीली होती है। आवश्यकता पड़ने पर इसे आवश्यकतानुसार ठीक किया जा सकता है। प्लेट आकार पैरामीटर मान ऑनलाइन निर्यात प्लेट आकार की स्थिति और अगले पास की उत्पादन स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि पास आकार पैरामीटर की सेटिंग के कारण सामग्री उत्तल हो जाती है, और अगले पास प्लेट आकार पैरामीटर के साथ संक्रमण अनुचित है। मध्य उत्तल क्षेत्र में विरूपण क्षेत्र अपेक्षाकृत लंबा है, रोल के बीच में विरूपण गर्मी अपेक्षाकृत बड़ी है, और रोल की गर्मी अपेक्षाकृत अधिक है। सामग्री के मध्य भाग की प्लेट का आकार ढीला है, और बीच में उभार की घटना हो सकती है।
इसलिए, प्लेट आकार मापदंडों की सेटिंग से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि निकास प्लेट का आकार सपाट है और मध्य भाग किनारे से थोड़ा तंग है, यानी एक निश्चित मध्य ऊंचाई बनाए रखी जानी चाहिए। पासों के बीच प्लेट आकार मापदंडों के उचित संक्रमण पर भी विचार किया जाना चाहिए।
(3) हाई-स्पीड एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग मिल में रफ और इंटरमीडिएट रोलिंग के दौरान, विरूपण क्षेत्र में बड़ी विरूपण गर्मी उत्पन्न होगी। रोलिंग तेल का शीतलन प्रभाव रोल के आकार और स्थिर रोलिंग को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यदि इंजेक्शन दबाव और शीतलन तेल की प्रवाह दर अपर्याप्त है, तो शीतलन प्रभाव प्रभावित होगा। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, ठंडा करने वाले तेल के दबाव और प्रवाह दर की निगरानी की जाती है। सामान्यतः कोई समस्या नहीं होगी. कई यांत्रिक विफलताएं जैसे कि तेल रोलिंग नोजल बंद हो जाता है या नोजल को जोड़ने वाला तेल पाइप गिर जाता है या टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्य क्षेत्र में वास्तव में छिड़काव किए गए शीतलक का अपर्याप्त प्रवाह और दबाव होता है, और शीतलन प्रभाव बहुत कम हो जाता है। संबंधित क्षेत्र की रोलिंग डिग्री अपेक्षाकृत अधिक है, और प्लेट का आकार ढीला और उभरा हुआ है।
इसलिए, उभार आने पर नोजल के छिड़काव प्रभाव की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। स्प्रे की कार्यशील स्थिति की जांच करने के लिए मशीन को समय पर बंद करें: यह उभार को रोकने के उपायों में से एक है:
(4) अधिकांश वास्तविक एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग विरूपण क्षेत्र मिश्रित स्नेहन अवस्था में हैं। अत्यधिक संपर्क दबाव के कारण विरूपण क्षेत्र में एस्परिटीज़ की सीमा फिल्म टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे धातु का संपर्क होता है। इस समय, विरूपण क्षेत्र में दबाव का एक हिस्सा द्रव द्वारा वहन किया जाता है। दूसरा भाग संपर्क सूक्ष्म उभारों द्वारा वहन किया जाता है। आकार वाले क्षेत्र में तेल फिल्म की मोटाई भी कमी दर में वृद्धि के साथ कम हो जाती है। एक ही समय पर। हाई-स्पीड रोलिंग स्थितियों के तहत, बड़ी मात्रा में विरूपण गर्मी के कारण विरूपण तापमान बढ़ जाएगा, चिकनाई वाले तेल अणुओं की थर्मल गति तेज हो जाएगी, और दिशात्मक सोखना कम हो जाएगा। तेल फिल्म की ताकत कम हो जाती है, और तेल फिल्म फट भी सकती है। वह निरपेक्ष तापमान जिस पर धातु की सतह पर खरोंचें दिखाई देने लगती हैं, रोलिंग तेल का क्रिटिकल विफलता तापमान T कहलाता है। यदि विरूपण क्षेत्र में स्थानीय तापमान Τ से अधिक हो जाता है, तो सीमा टूट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप धातु की सतहों के बीच सीधा संपर्क हो जाएगा, जिससे घर्षण कारक बढ़ जाएगा, घिसाव तेज हो जाएगा, और विरूपण क्षेत्र में तापमान भी बढ़ जाएगा, जो टूटने को और बढ़ावा देता है तेल फिल्म का. धातु की सतह का क्षेत्रफल प्रतिशत M जो सीधे संपर्क में है। तेजी से बढ़ेगा, और वहां गर्मी तेजी से जमा होगी, जिससे आउटलेट सामग्री की सतह सपाट और उभरी हुई हो जाएगी।
