हाल के वर्षों में, एल्यूमीनियम प्लेट प्रसंस्करण की मांग साल दर साल बढ़ी है, और उपयोग का दायरा अधिक व्यापक हो गया है। लगभग 70% एल्यूमीनियम प्लेटों को अगली कार्य प्रक्रिया में प्रवेश करने या उपयोगकर्ताओं के सामने प्रस्तुत करने से पहले परिष्करण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। दूसरे शब्दों में, एल्यूमीनियम प्लेटों की परिष्करण प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है। एल्यूमीनियम प्लेट निर्माताओं ने अनुसंधान के माध्यम से निष्कर्ष निकाला है कि एल्यूमीनियम प्लेटों की कतरनी प्रक्रिया के दौरान, कतरनी की गुणवत्ता मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होती है:
1. कतरनी उपकरण की विनिर्माण सटीकता:
एल्यूमीनियम प्लेटों की कर्तन को संबंधित कर्तन उपकरण की सहायता से पूरा करने की आवश्यकता होती है। कहने का तात्पर्य यह है कि कतरनी की गुणवत्ता काफी हद तक उपकरण की सटीकता पर ही निर्भर करती है। आजकल, सीएनसी प्रौद्योगिकी के निरंतर अनुप्रयोग और विकास से प्रेरित होकर, यांत्रिक उपकरणों की सटीकता, विशेष रूप से डिस्क कैंची की सटीकता और संचालन में भी लगातार सुधार हो रहा है। वर्तमान में, डिस्क कतरनी एल्यूमीनियम प्लेट कतरनी लाइन पर एक प्रमुख उपकरण है। यह न केवल आवश्यकतानुसार कर्तन कार्य को पूरा कर सकता है, बल्कि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए किनारों पर गुणवत्ता संबंधी दोषों को भी दूर कर सकता है। उनमें से, उपकरण की कतरनी सटीकता में सुधार करने के लिए, डिस्क कतरनी के अंतिम चेहरे रनआउट और अक्षीय रनआउट सटीकता को एक डायल संकेतक के अनुसार मापा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप एक एल्युमीनियम प्लेट को {{0}}.1मिमी-2.0मिमी की मोटाई के साथ काटना चाहते हैं, तो डिस्क शीयर का अंतिम फेस रनआउट हमेशा होना चाहिए 0.002 मिमी रेंज के भीतर नियंत्रित, और अक्षीय रनआउट को भी 0.003 मिमी रेंज के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, और समानता 0.005 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. कतरनी उपकरण की स्थापना सटीकता:
डिस्क कैंची की स्थापना सटीकता सीधे एल्यूमीनियम प्लेट की काटने की गुणवत्ता से संबंधित है। यदि स्थापना प्रक्रिया के दौरान सटीकता पूर्व निर्धारित मानक को पूरा नहीं करती है, तो इससे न केवल एल्यूमीनियम प्लेट की किनारे काटने की गुणवत्ता बहुत कम हो जाएगी, बल्कि गंभीर मामलों में, किनारे को ट्रिम करने में असमर्थ होने की समस्या उत्पन्न होगी। इसके आधार पर, एल्यूमीनियम प्लेट निर्माता के संबंधित तकनीकी कर्मियों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि डिस्क कतरनी को स्थापित करते समय डिस्क कतरनी का केंद्र और मशीन पंक्ति की केंद्र रेखा सुसंगत हो, ताकि एल्यूमीनियम प्लेट की ट्रिमिंग मात्रा सुसंगत बनी रहे। विचलन के बिना. फिर तकनीशियनों को यह सुनिश्चित करना होगा कि डिस्क कतरनी कार्यशील सतह और मशीन ट्रेन कार्यशील सतह सुसंगत हैं, और त्रुटि को सख्ती से {{0}}.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसे उच्च-परिशुद्धता स्तर की सहायता से प्राप्त किया जा सकता है। अंत में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटर शाफ्ट की केंद्र रेखा और उपकरण पंक्ति की केंद्र रेखा लंबवत रखी गई है (कोण 90 डिग्री है)। इसे प्राप्त करने के लिए, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान, क्रमशः ऑपरेटिंग साइड और ड्राइविंग साइड पर कटर शाफ्ट की स्थिति को ठीक करने के लिए एक माइक्रोमीटर रॉड का उपयोग करें। फ्रंट गाइड रोलर को मापा जाता है। यदि दोनों सिरों पर माप डेटा की त्रुटि 0.02 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित की जाती है, तो इसका मतलब है कि स्थापना आवश्यकताओं को पूरा किया गया है, और संपूर्ण स्थापना सटीकता अधिक सटीक हो जाएगी।
3. गैप और ओवरलैप का नियंत्रण:
गैप क्षैतिज दिशा में ऊपरी कतरनी किनारे और निचले चाकू के बीच की दूरी को संदर्भित करता है, जबकि ओवरलैप ऊर्ध्वाधर दिशा में ऊपरी और निचले कतरनी किनारों के ओवरलैप को संदर्भित करता है। एल्यूमीनियम प्लेट प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया में अंतराल सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। कतरनी प्रक्रिया के दौरान विरूपण बल, कतरनी उत्पादों की अंतिम प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण का जीवन सभी अंतराल से अविभाज्य हैं।
संक्षेप में, एल्यूमीनियम प्लेट निर्माता यह निष्कर्ष निकालते हैं कि एल्यूमीनियम प्लेटों की कतरनी गुणवत्ता कतरनी उपकरण की विनिर्माण सटीकता, कतरनी उपकरण की स्थापना सटीकता, उपकरण की सटीकता और पीसने के नियंत्रण जैसे कारकों से बहुत प्रभावित होती है। अंतराल और ओवरलैप. इसलिए, प्रासंगिक तकनीकी ऑपरेटरों को बाजार के अंदर और बाहर उत्कृष्ट एल्यूमीनियम प्लेट कतरनी प्रक्रियाओं से सक्रिय रूप से सीखना चाहिए, लगातार कतरनी गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए, कतरनी प्रक्रिया प्रवाह को सारांशित करना चाहिए, और फिर नई कतरनी प्रक्रियाओं के प्रस्ताव के लिए संदर्भ आधार जमा करना चाहिए।
