फार्मास्युटिकल पैकेज एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण प्रक्रिया और सावधानियां
The process flow of packaging aluminum foil is: aluminum foil unwinding->gravure printing->drying->protective layer coating->drying->adhesive layer coating->drying->एल्यूमीनियम पन्नी रिवाइंडिंग। पीटीपी एल्यूमीनियम पन्नी मुद्रण और कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, आपको अभी भी उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के गुणों से परिचित होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
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1. एल्युमिनियम फॉयल और प्रिंटिंग स्याही की विशेषताओं को समझें
पीटीपी एल्युमिनियम फॉयल के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चा माल औद्योगिक शुद्ध एल्युमिनियम फॉयल है। सामान्य मोटाई {{0}}.02 मिमी है, तन्य शक्ति 98kPa है, और फटने की शक्ति 90kPa है। सतह साफ, चिकनी, बिना झुर्रियों, इंडेंटेशन क्षति या फ्लोरोसेंट सामग्री छीलने वाली है। गीला तनाव 32 से कम नहीं है। औषधीय एल्युमिनियम फॉयल की पिनहोल डिग्री 0.1-0.3 मिमी के व्यास के साथ 1 पिनहोल / एम 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए। चूंकि एल्युमिनियम फॉयल में पिनहोल मर्मज्ञ दोष हैं, इसलिए ऑक्सीजन, जल वाष्प और प्रकाश के घुसपैठ के कारण दवाएं कम हो जाएंगी या खराब हो जाएंगी, इसलिए पिनहोल डिग्री की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं; इसके अलावा, अगर एल्युमिनियम फॉयल की मोटाई निर्दिष्ट विचलन (10%) से अधिक है, तो चिपकने वाली परत और सुरक्षात्मक परत की कोटिंग मात्रा को प्रभावित करेगा, और ऑपरेटर को ध्यान देने की आवश्यकता है।
एल्युमिनियम फॉयल के लिए प्रिंटिंग स्याही वर्तमान में मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित हैं: एक पॉलियामाइड स्याही है। इस प्रकार की स्याही में अच्छा आसंजन, फैलाव, चमक, घर्षण प्रतिरोध, विलायक रिलीज और कोमलता होती है, और इसका उपयोग ज्यादातर प्लास्टिक फिल्मों पर छपाई के लिए किया जाता है। जब एल्युमिनियम फॉयल सामग्री को प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्याही अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन को प्रदर्शित कर सकती है, और इसका ताप प्रतिरोध भी एल्युमिनियम फॉयल प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। एल्युमिनियम फॉयल-विशिष्ट स्याही का एक अन्य प्रकार विनाइल क्लोराइड विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर राल / ऐक्रेलिक राल पर आधारित है। इसके मुख्य बिंदु चमकीले रंग, उच्च सांद्रता, एल्युमिनियम फॉयल से मजबूत आसंजन और अच्छी पारदर्शिता हैं। जब ग्रेव्योर प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है, तो सॉल्वैंट्स अत्यधिक अस्थिर होते हैं। जब मेडिकल PTP एल्युमिनियम फॉयल की सतह पर प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्याही को सूखने और ग्रेव्योर रोलर के स्याही छिद्रों में जमा होने का कारण बनना आसान होता है, जिससे पेस्ट की घटना होती है। इसलिए, जमी हुई स्याही के जमाव के लिए आवश्यक प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, या तो सरगर्मी करके या उस तापमान (पानी के स्नान) को बढ़ाकर जिस पर जमी हुई स्याही जमा होती है। यदि स्याही को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो स्याही जमा हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की ऊपरी परत में अधिक राल समाधान और निचली परत में अधिक वर्णक होगा। ऊपरी परत का रंग हल्का होगा और निचली परत का रंग गहरा होगा। उपयोग से पहले इसे भी अच्छी तरह मिलाना चाहिए।
2. स्याही में मिलाए जाने वाले विलायक की मात्रा उचित होनी चाहिए।
जब उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही को बड़ी मात्रा में मंदक के साथ पतला करने की आवश्यकता होती है, तो मंदक को पूरे स्याही में समान रूप से वितरित करने के लिए हिलाते हुए जोड़ना चाहिए। मीटर लगभग 20-30 सेकंड मापता है। इनडोर तापमान और आर्द्रता का स्याही की एकाग्रता पर प्रभाव पड़ता है। जोड़े गए विलायक की मात्रा को मापने के लिए स्याही एकाग्रता डिटेक्टर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के आधार पर स्याही की एकाग्रता को नियमित रूप से मापना है। एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादों को प्रिंट करने के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, यदि स्याही की एकाग्रता बहुत कम है, तो मुद्रित पाठ और पैटर्न रंग में उज्ज्वल नहीं होंगे, और एक पेस्टी पैटर्न दिखाई देगा; यदि स्याही की एकाग्रता बहुत अधिक है, तो पैटर्न टूट जाएगा, जो न केवल स्याही को बर्बाद करता है, बल्कि मुद्रण सतह को भी आसानी से नुकसान पहुंचाता है
