इसकी विशिष्ट रचना डिजाइन (मैग्नीशियम सामग्री 2.2 - 2.8%, क्रोमियम सामग्री 0.15 - 0.35%), 5052 एल्यूमीनियम शीट, एक सामान्य अल-एमजी जंग-प्रूफ एल्यूमीनियम के साथ, जहाजों के क्षेत्र में असाधारण अनुकूलनशीलता का प्रदर्शन किया है। इसके मुख्य लाभ हैं:
समुद्री जल संक्षारण - प्रतिरोधी: मैग्नीशियम एक मोटी ऑक्साइड परत बनाता है, क्रोमियम इंटरग्रेनुलर संक्षारण को रोकता है, और यह 6-18 दिनों के लिए नमक स्प्रे वातावरण (5% सोडियम क्लोराइड समाधान, 35 डिग्री) में कठोर परीक्षण से बच सकता है।
लाइटवेट गुण: सिर्फ 2.72 ग्राम/सेमी के घनत्व के साथ, यह स्टील की तुलना में 60% हल्का है, जिससे जहाजों की ईंधन दक्षता बढ़ जाती है।
तन्यता ताकत 170 - 305 एमपीए, 65 एमपीए के बराबर या उसके बराबर की ताकत की ताकत, और लोचदार मापांक 69.3-70.7 जीपीए मध्यम शक्ति और उच्च क्रूरता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें मध्यम-लोड अनुप्रयोगों जैसे पतवार संरचनाओं, डेक, केबिन बल्कहेड्स, आदि के लिए उपयुक्त बनाता है।
यांत्रिक विशेषताएं
कठोरता और क्रूरता दोनों को 5052 समुद्री - ग्रेड एल्यूमीनियम के यांत्रिक प्रदर्शन में माना जाता है:
तन्यता ताकत: ठंड में 230 एमपीए - काम - कठोर राज्य (H34) और 170 एमपीए में एनील्ड स्टेट (ओ) में, पतवार संरचनात्मक घटकों की शक्ति विनिर्देशों को संतुष्ट करते हैं।
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बेहतर थकान प्रतिरोध के मामले में, यह सामग्री जहाज के घटकों के लिए उपयुक्त है जो नियमित रूप से तरंगों से टकराए हैं।
फॉर्मेबिलिटी: 5052-ओ एल्यूमीनियम शीट गहरी ड्राइंग, झुकने और अन्य जटिल प्रसंस्करण के बाद भी अपनी आकार स्थिरता को बरकरार रखती है।
संक्षारण प्रतिरोध
मिश्र धातु की रचना और माइक्रोस्ट्रक्चर 5052 को संक्षारण के लिए इसका प्रतिरोध देते हैं:
पास होने की फिल्म संरक्षण: 3003, 6061, और अन्य मिश्र धातुओं के कारण इसकी उच्च मैग्नीशियम सामग्री, स्वाभाविक रूप से अलो - एमजीओ समग्र ऑक्साइड फिल्म, और नमक स्प्रे के प्रतिरोध के कारण।
क्रोमियम वेल्डिंग के बाद अंतरग्रहण जंग को रोकने और तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के प्रतिरोध को संरक्षित करने में एक भूमिका निभाता है।
तुलनात्मक परीक्षण: नमक स्प्रे परीक्षण में 5052 का संक्षारण दर लगभग 0.05 मिमी/वर्ष है, जो 6061 के 0.12 मिमी/वर्ष से बेहतर है और 5083 के 0.03 मिमी/वर्ष की तुलना में है।
अनुप्रयोगों के लिए सुझाव:
लंबे - शब्द उजागर भागों (जैसे पतवार प्लेटों) को जंग को रोकने के लिए एनोडाइज्ड या लेपित किया जाना चाहिए।
जब यह स्टील के संपर्क में आता है, तो गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए इंसुलेटिंग गैसकेट का उपयोग किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग गुण
हालांकि 5052 एल्यूमीनियम वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा है, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
वेल्डिंग पद्धति
TIG वेल्डिंग को पतली प्लेटों (6 मिमी से कम या बराबर) के लिए सलाह दी जाती है, जिसमें आर्गन गैस प्रवाह दर 10-15 l/मिनट और 80 से 150 A. तक की धाराएं वेल्डिंग क्षेत्र छोटा है और एक सुंदर वेल्ड है।
150-250 ए और एक मिश्रित गैस (75% एआर + 25% वह) के साथ प्रवेश को बढ़ाने के लिए, मिग वेल्डिंग मध्यम और मोटी प्लेटों (6 मिमी से अधिक या बराबर) के लिए उपयुक्त है।
उच्च दक्षता और न्यूनतम विरूपण लेजर वेल्डिंग की विशेषताएं हैं। इसे वेल्डिंग गति (2-5 मीटर/मिनट) और बिजली (2-4 किलोवाट) को विनियमित करना होगा।
वेल्डिंग तार का चयन
आधार सामग्री के पास मजबूत अनुकूलनशीलता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वेल्ड ताकत ER5356 (Mg 5%) की विशेषताएं हैं।
ER5183 (Mg 4.5%) की वेल्ड तन्यता ताकत 250mpa तक पहुंच सकती है, जिससे यह उच्च - तनाव घटकों के लिए उपयुक्त है।
वेल्डिंग के बाद उपचार
ऑक्साइड स्केल को हटाने और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए, वेल्ड को अचार होना चाहिए (10% hno₃ +3% hf) और फिर anodized (150 g/l, 18 v सल्फ्यूरिक एसिड एकाग्रता)।
वेल्ड क्षेत्र पर सीधे पेंटिंग से पहले क्रोमेट रूपांतरण फिल्म को लागू करने की सलाह दी जाती है।
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