मिश्र धातु एल्यूमीनियम शीट के लिए सामग्री उपयोग दर का क्या मतलब है
सामग्री उपयोग दर खरीदी गई एल्यूमीनियम शीट या कॉइल का हिस्सा है जो ब्लैंकिंग, क्रॉपिंग, पंचिंग और ट्रिमिंग के बाद बिक्री योग्य भाग क्षेत्र के रूप में समाप्त होती है। हजारों समान रिक्त स्थान चलाने वाले फैब्रिकेटर के लिए, उपयोग में कुछ प्रतिशत अंकों के बदलाव से सामग्री लागत में श्रम लागत में कुछ प्रतिशत अंकों के बदलाव से अधिक बदलाव होता है, क्योंकि धातु ही कुल भाग लागत पर हावी होती है। शीट आपूर्तिकर्ता के लिए, वही संख्या निर्धारित करती है कि कितना ऑफकट स्क्रैप के रूप में लौटाया जाता है और कितना दोबारा खरीदा जाना है, इसलिए लेनदेन के दोनों पक्षों को यह जानने में रुचि है कि दर की गणना कैसे की जाती है और इसे क्या नियंत्रित करता है।
कारक जो दर तय करते हैं
खाली लेआउट और नेस्टिंग: आयताकार ग्रिड घुमावदार हिस्सों पर 20% से अधिक बर्बाद करते हैं, जबकि इंटरलॉकिंग या घुमाए गए नेस्टिंग में अक्सर 8-15 प्रतिशत अंक की वसूली होती है।
मोटाई का चयन: एल्यूमीनियम शीट को एएसटीएम बी209 या जीबी/टी 3880.2 के अनुसार सहनशीलता के साथ नाममात्र मोटाई के अनुसार ऑर्डर किया जाता है। सबसे पतले अनुमत गेज का ऑर्डर करना जो अभी भी ताकत और कठोरता की जांच से गुजरता है, द्रव्यमान को कम करता है, बशर्ते गेज सहनशीलता अभी भी एक सुरक्षित मार्जिन छोड़ती है।
कॉइल बनाम कट शीट: कॉइल {{0}फेड लाइनें लगातार सामग्री का उपयोग करती हैं और आम तौर पर पहले से कटी हुई शीट की तुलना में अधिक उपयोग प्राप्त करती हैं, लेकिन सटीक चौड़ाई में स्लिटिंग की आवश्यकता होती है। संकीर्ण कुंडल के लिए स्लिटिंग सहनशीलता सामान्यतः ±0.5 मिमी या बेहतर होती है।
एज ट्रिम भत्ता: शीट और कॉइल को आम तौर पर ट्रिम किए गए किनारों के साथ आपूर्ति की जाती है; मिल एज को ऑर्डर करने से पैसे की बचत होती है लेकिन 10-20 मिमी की एक अनुपयोगी पट्टी छूट जाती है जो प्रभावी दर को कम कर देती है।
टेम्पर और फॉर्मैबिलिटी: एच18 जैसे सख्त टेम्परेचर टाइट बेंड रेडी पर क्रैक करते हैं, जिससे बड़े हिस्सों को मजबूर होना पड़ता है और रिक्त स्थान के बीच बड़ी दूरी होती है; O या H24 जैसे नरम स्वभाव निकट घोंसले बनाने की अनुमति देते हैं।
टूलींग क्लीयरेंस और स्नेहन: अत्यधिक क्लीयरेंस से गड़गड़ाहट और दरारें पैदा होती हैं जिसके लिए अतिरिक्त ट्रिमिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, जिससे उपयोग करने योग्य क्षेत्र फिर से कम हो जाता है।
जहां स्नेहन संख्या बदलता है
ड्राइंग और फॉर्मिंग ऑपरेशन में स्नेहक फिल्म यह निर्धारित करती है कि फ़्लैंज या ड्रॉ बीड भत्ते के रूप में कितनी सामग्री छोड़ी जानी चाहिए। एक शुष्क -फिल्म स्नेहक, जिसमें एक फिल्म वाहक स्नेहक को अपनी सरंध्रता में रखता है और इसे दबाव में उत्तरोत्तर जारी करता है, पंच और डाई के बीच एक कठिन और लचीला इंटरफ़ेस देता है, सतह पृथक्करण में सुधार करता है और स्कोरिंग को कम करता है। व्यावहारिक रूप से इसका मतलब है कि छोटे ड्रॉ रेडी का उपयोग किया जा सकता है और ट्रिमिंग के लिए छोड़े गए निकला हुआ किनारा को कम किया जा सकता है, जो सीधे बेहतर उपयोग दर में परिवर्तित हो जाता है। पानी आधारित और तेल आधारित स्नेहक समान परिणाम प्राप्त करते हैं लेकिन पेंटिंग या एनोडाइजिंग से पहले सफाई के चरणों की आवश्यकता होती है; सूखी फिल्में कम अवशेष छोड़ती हैं, जो फिनिशिंग लाइन को छोटा करती हैं और स्नेहक धुंधलापन से अस्वीकृति को कम करती हैं। जो भी मार्ग चुना जाता है, स्नेहक को बाद के सतह उपचार के साथ संगत होना चाहिए, क्योंकि जो अवशेष रिक्त स्थान पर अदृश्य होते हैं वे एनोडाइजिंग या लैकरिंग के बाद आसंजन विफलता के रूप में दिखाई देते हैं।
व्यावहारिक उपाय जो उपयोगिता बढ़ाते हैं
| उपाय | विशिष्ट प्रभाव | शर्त |
| रोटेशन के साथ स्वचालित नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर | घुमावदार भागों पर +8 से +15 बिंदु | सटीक भाग ज्यामिति और सहनशीलता डेटा |
| शीट{{1}फेड ब्लैंकिंग के बजाय कॉइल{0}फेड | +3 से +6 अंक | स्लाटिंग क्षमता और कॉइल हैंडलिंग उपकरण |
| सामान्य-लाइन और रिक्त क्लस्टरिंग | +4 से +10 अंक | पारिवारिक भागों के बीच साझा किनारा ज्यामिति |
| न्यूनतम सुरक्षित गेज का ऑर्डर देना | 5-10% की सामूहिक बचत | सत्यापित शक्ति और कठोरता गणना |
| छोटे भागों और नमूनों के लिए ऑफकट पुन: उपयोग | 2-5 अंक वसूल करता है | ऑफकट रजिस्टर और ट्रैसेबिलिटी |
चयन और गुणवत्ता नियंत्रण
लेआउट अनुकूलन से पहले मिश्र धातु और तापमान का चयन होना चाहिए, क्योंकि एक गलत मिश्र धातु की कीमत एक खराब घोंसले से अधिक होती है। सजावटी और सामान्य उद्देश्य के काम के लिए, O, H14 और H24 टेम्पर्स में 1100 और 3003 फॉर्मेबिलिटी और लागत का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करते हैं, जबकि 5052 और 5005 बाहरी हिस्सों के लिए संक्षारण प्रतिरोध और ताकत जोड़ते हैं। यांत्रिक सत्यापन तनाव परीक्षण के लिए एएसटीएम बी557 का अनुसरण करता है, और मोटाई की पुष्टि एएसटीएम बी209 सहनशीलता के विरुद्ध माइक्रोमीटर द्वारा की जाती है। आपूर्तिकर्ताओं को मिश्र धातु, तापमान, आयाम, किनारे की स्थिति, सुरक्षात्मक फिल्म प्रकार और मोटाई बताने में सक्षम होना चाहिए, और गर्मी संख्या और यांत्रिक परिणामों के साथ एक मिल प्रमाणपत्र प्रदान करना चाहिए। फैब्रिकेटर्स को प्रति ऑर्डर उपयोग दर को रिकॉर्ड करना चाहिए ताकि अनुमान के बजाय वास्तविक स्क्रैप आंकड़ों के आधार पर लेआउट परिवर्तनों का मूल्यांकन किया जा सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: एल्यूमीनियम शीट ब्लैंकिंग के लिए यथार्थवादी उपयोग दर क्या है?
उत्तर: सरल आयताकार हिस्से कुंडलित लाइनों पर 85-92% तक पहुंचते हैं, जबकि घुमावदार या अनियमित हिस्से अक्सर 60-70% से शुरू होते हैं और बेहतर नेस्टिंग के साथ बेहतर होते हैं।
प्रश्न: कौन सा स्वभाव उपयोग में सबसे अधिक सुधार करता है?
उत्तर: O, H14 और H24 जैसे नरम तापमान H18 की तुलना में अधिक सख्त मोड़ और करीब से घोंसले बनाने की अनुमति देते हैं, जो छोटी त्रिज्या पर टूटता है।
प्रश्न: मोटाई सहनशीलता गणना को कैसे प्रभावित करती है?
ए: अनुमत सहनशीलता के शीर्ष पर एक प्लेट का वजन नाममात्र से अधिक होता है, इसलिए उसी भाग का क्षेत्र ड्राइंग की तुलना में अधिक धातु की खपत करता है।
प्रश्न: क्या स्नेहक वास्तव में भौतिक उपज को बदलता है?
ए: हाँ; बेहतर स्नेहन स्कोरिंग को कम करता है और छोटे ट्रिम भत्ते की अनुमति देता है, जिससे प्रति शीट उपयोग करने योग्य क्षेत्र बढ़ जाता है।
प्रश्न: कौन से मानक शीट आयाम और गुणों को परिभाषित करते हैं?
ए: शीट और प्लेट के लिए एएसटीएम बी209 और जीबी/टी 3880.2, एएसटीएम बी557 के तनाव परीक्षण के साथ।
प्रश्न: प्रति ऑर्डर उपयोग रिकॉर्ड क्यों करें?
उत्तर: क्योंकि केवल मापा गया डेटा ही दिखाता है कि नेस्टिंग या गेज परिवर्तन से वास्तव में स्क्रैप लागत कम हुई है या नहीं।
