इस विधि के अनुसार, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को रोलिंग, एक्सट्रूज़न, ड्राइंग, फोर्जिंग, कताई, गठन प्रसंस्करण और गहरी प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है।
ए.रोलिंग
रोलिंग एक प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है जिसमें घर्षण द्वारा पिंड को घूमने वाले रोलर्स में खींचा जाता है, और क्रॉस सेक्शन को कम किया जाता है, आकार बदला जाता है, मोटाई कम की जाती है, और लगाए गए दबाव की मदद से लंबाई बढ़ाई जाती है रोलर्स. रोल रोटेशन की दिशा के आधार पर, रोलिंग को अनुदैर्ध्य रोलिंग, क्रॉस रोलिंग और क्रॉस रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। अनुदैर्ध्य रोलिंग के दौरान, कार्य रोल की घूर्णन दिशा विपरीत होती है, और लुढ़के हुए टुकड़े की अनुदैर्ध्य धुरी और रोल की धुरी एक दूसरे के लंबवत होती है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों, स्ट्रिप्स और फ़ॉइल के फ्लैट रोल रोलिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है; क्रॉस रोलिंग के दौरान, कार्य रोल की रोटेशन दिशा समान होती है, रोल किए गए टुकड़े की अनुदैर्ध्य धुरी और रोल अक्ष एक दूसरे के समानांतर होते हैं, जिसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों और स्ट्रिप्स के रोलिंग में शायद ही कभी किया जाता है; क्रॉस रोलिंग के दौरान, कार्यशील रोल एक ही दिशा में घूमता है, और रोल किए गए टुकड़े का अनुदैर्ध्य अक्ष रोल अक्ष के साथ संरेखित होता है। ढलान। डबल-रोलर या मल्टी-रोलर क्रॉस-रोलिंग का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइप और कुछ विशेष आकार के उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। अलग-अलग रोलर सिस्टम के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलिंग को दो-रोलर सिस्टम रोलिंग, मल्टी-रोलर सिस्टम रोलिंग और विशेष रोलर सिस्टम (जैसे ग्रहीय रोलिंग, वी-आकार रोलिंग इत्यादि) रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है: अलग-अलग रोल आकार के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलिंग को फ्लैट रोल रोलिंग और ग्रूव रोल रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न उत्पाद किस्मों के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलिंग को प्लेट, स्ट्रिप, फ़ॉइल रोलिंग, बार, फ्लैट बार और विशेष आकार की प्रोफ़ाइल रोलिंग, पाइप और खोखले प्रोफ़ाइल रोलिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।
बी. निचोड़ें
एक्सट्रूज़न एक पिंड को एक्सट्रूज़न बैरल में लोड करने, एक्सट्रूज़न शाफ्ट के माध्यम से धातु पर दबाव डालने और इसे दिए गए आकार और आकार के डाई होल से बाहर निकालने की एक विधि है, जिससे आवश्यक एक्सट्रूज़न उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण होता है। संसाधन विधि। एक्सट्रूज़न के दौरान धातु प्रवाह की दिशा अलग होती है। एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न और संयुक्त एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न शाफ्ट की गति दिशा एक्सट्रूडेड धातु की प्रवाह दिशा के अनुरूप होती है, जबकि रिवर्स एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न शाफ्ट की गति दिशा एक्सट्रूडेड धातु की प्रवाह दिशा के विपरीत होती है। पिंड के ताप तापमान के अनुसार, एक्सट्रूज़न को गर्म एक्सट्रूज़न और ठंडे एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है। गर्म एक्सट्रूज़न में, एक्सट्रूज़न के लिए पिंड को पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है, जबकि ठंडे एक्सट्रूज़न में, पिंड को कमरे के तापमान पर बाहर निकाला जाता है।
सी. खींचना
ड्राइंग एक स्ट्रेचिंग मशीन (या ड्राइंग मशीन) है जो किसी दिए गए आकार और आकार के सांचों से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रिक्त स्थान (तार के रिक्त स्थान या ट्यूब के रिक्त स्थान) को खींचने के लिए क्लैंप का उपयोग करती है, जिससे उन्हें आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। ट्यूबों, छड़ों, आकृतियों और तारों की प्रसंस्करण विधियाँ। उत्पादित उत्पादों की विविधता और आकार के अनुसार, स्ट्रेचिंग को वायर स्ट्रेचिंग, पाइप स्ट्रेचिंग, बार स्ट्रेचिंग और प्रोफाइल स्ट्रेचिंग में विभाजित किया जा सकता है। पाइप ड्राइंग को खाली ड्राइंग, कोर हेड ड्राइंग और फ्लोटिंग कोर हेड ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के मुख्य तत्व स्ट्रेचिंग मशीन, स्ट्रेचिंग डाई और स्ट्रेचिंग रील हैं। स्ट्रेचिंग मोल्ड मिलान के अनुसार स्ट्रेचिंग को सिंगल-मोड स्ट्रेचिंग और मल्टी-मोड स्ट्रेचिंग में विभाजित किया जा सकता है।
डी.फोर्जिंग
फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें एक फोर्जिंग हथौड़ा या प्रेस (मैकेनिकल या हाइड्रोलिक) धातु के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए हथौड़ा सिर या इंडेंटर के माध्यम से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों या फोर्जिंग रिक्त स्थान पर दबाव लागू करता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की दो बुनियादी विधियाँ हैं: फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग। फ्री फोर्जिंग का अर्थ फोर्जिंग के लिए वर्कपीस को फ्लैट एनविल्स (या एनविल्स) के बीच रखना है; डाई फोर्जिंग में वर्कपीस को किसी दिए गए आकार और आकार के सांचे में रखना होता है, और फिर आवश्यक डाई फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग विरूपण के लिए वर्कपीस पर दबाव डालना होता है। . फोर्जिंग मरम्मत प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। चूंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु नरम, अत्यधिक चिपचिपा होता है और उच्च तापमान पर इसकी तरलता कम होती है, इसलिए यह मोल्ड से चिपकना और विभिन्न सतह दोष (फोल्डिंग, गड़गड़ाहट, दरारें, आदि) उत्पन्न करना आसान होता है। अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से पहले, इसे पॉलिश किया जाना चाहिए, मरम्मत की जानी चाहिए और सतह के दोषों को दूर किया जाना चाहिए। साफ़ करें, अन्यथा बाद की प्रक्रियाओं में दोष और बढ़ जाएंगे और यहां तक कि फोर्जिंग को भी ख़त्म कर दिया जाएगा।
मरम्मत के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में वायवीय ग्राइंडर, वायवीय मिलिंग कटर, इलेक्ट्रिक मिलिंग कटर और फ्लैट फावड़े शामिल हैं। क्षति की मरम्मत करने से पहले, पहले दोषपूर्ण क्षेत्र को जंग के माध्यम से जांचें। मरम्मत किए गए क्षेत्र में एक सुचारु संक्रमण होना चाहिए, और इसकी चौड़ाई गहराई से 5 से 10 गुना होनी चाहिए।
