प्रक्रिया के वास्तविक उपयोग में मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेट, उन्हें इस्तेमाल करने से पहले वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, लेकिन वेल्डिंग चरणों का मानना है कि बहुत से लोग बहुत अच्छी तरह से समझ में नहीं आते हैं, जीएनईई आपको संक्षेप में पेश करने के लिए निम्नलिखित है: सबसे पहले, वेल्डिंग की तैयारी: रासायनिक या यांत्रिक तरीकों का चयन, ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति के दोनों किनारों पर वेल्ड बेवल को सख्ती से साफ करें। रासायनिक सफाई में क्षार या एसिड का उपयोग होता है जो वर्कपीस की उपस्थिति को साफ करता है, दृष्टिकोण ऑक्साइड फिल्म को हटा सकता है, लेकिन तेल के अलावा, विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: 6% का वॉल्यूम अंश ~ 1 0 सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल का %, 0.5 मिनट के लिए 70 डिग्री में भिगोएँ → धोएं → उपचार को बेअसर करने के लिए कमरे के तापमान पर 1 मिनट के लिए भिगोए गए 15% नाइट्रिक एसिड का आयतन अंश → धोएं → धोएं → गर्म पानी से धोएं → सुखाएं। धोने के बाद, मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेट की उपस्थिति बिना चमक के चांदी-सफेद होती है। वेल्डिंग के तुरंत बाद साफ करें, यदि 4 घंटे से अधिक रखा हो तो दोबारा साफ करना चाहिए।
दूसरा, इंस्टॉलेशन गैप और पोजिशनिंग वेल्डिंग दूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट थर्मल विस्तार, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड बेवल गैप में कमी आती है, प्री-वेल्डिंग इंस्टॉलेशन गैप अगर बहुत छोटा छोड़ दिया जाता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया बेवल के दो बोर्डों को ओवरलैप कर देगी, वेल्ड प्लेट की असमानता और विकृति को जोड़ना; इसके विपरीत, इंस्टॉलेशन गैप बहुत बड़ा है, वेल्ड करना मुश्किल है, और जलने की संभावना है। उचित पोजिशनिंग वेल्डिंग दूरी यह सुनिश्चित कर सकती है कि आवश्यक पोजिशनिंग वेल्डिंग गैप, इसलिए, उचित इंस्टॉलेशन गैप और पोजिशनिंग वेल्डिंग दूरी का चयन करें, एक प्रभावी तरीके से विरूपण को कम करना है।
तीसरा, वेल्डिंग उपकरण का चयन अब बाजार में अधिक वेल्डिंग उत्पाद किस्मों के लिए है, आमतौर पर एसी टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग (यानी, टीआईजी वेल्डिंग) चुनने की सलाह दी जाती है। यह आर्गन गैस के संरक्षण में है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस का उपयोग आर्क हीट मेल्टिंग बेस सामग्री और वेल्डिंग विधि के फिलर तार में होने के लिए कहा जाता है। वेल्डिंग मशीन का संचालन, क्योंकि एसी करंट की ध्रुवता परिवर्तन के चक्र में है, प्रत्येक चक्र में आधा-तरंग डीसी सकारात्मक कनेक्शन, आधा-तरंग डीसी रिवर्स कनेक्शन। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के दौरान सकारात्मक रूप से जुड़ा हुआ अर्ध-तरंग बिना ज़्यादा गरम किए पर्याप्त इलेक्ट्रॉनों का उत्सर्जन कर सकता है, जो चाप की स्थिरता के लिए अनुकूल है। ऑक्साइड फिल्म के दौरान उत्पन्न वर्कपीस की सतह की रिवर्स हाफ-वेव अवधि को साफ करना आसान है और एक उत्कृष्ट वेल्ड बनाते हुए चमकदार और सुंदर दिखना आसान है।
चौथा, वेल्डिंग तार का चयन आम तौर पर 301 शुद्ध एल्यूमीनियम तार और 311 एल्यूमीनियम सिलिकॉन तार चुनते हैं। वेल्डिंग विधियों और मापदंडों का चयन आम तौर पर वेल्डिंग विधि, टॉर्च और वर्कपीस को 60 डिग्री के कोण में छोड़ दिया जाता है। 15 मिमी या उससे अधिक की वेल्डिंग मोटाई, सही वेल्डिंग विधि, टॉर्च और वर्कपीस को 90 डिग्री के कोण में। वेल्डिंग दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक, खुला वी-आकार का बेवल, 60 डिग्री ~ 70 डिग्री का कोण, मल्टी-लेयर वेल्डिंग को पूरा करने के लिए अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। दीवार की मोटाई 1.5 मिमी या उससे कम, कोई बेवल नहीं, कोई गैप नहीं, कोई भराव तार नहीं। वेल्डिंग फिक्स्ड पाइप बट जोड़ों, जब पाइप का व्यास 200 मिमी, दीवार की मोटाई 6 मिमी, 3 ~ 4 मिमी टंगस्टन इलेक्ट्रोड के व्यास, 220 ~ 240A वेल्डिंग वर्तमान, 4 मिमी भराव तार के व्यास, वेल्डिंग की 1 ~ 2 परतों के लिए चुना जाना चाहिए .
