5052-एल्यूमीनियम-मिश्र धातु-उत्पादन-प्रक्रिया{{5}और-गुणवत्ता-निरीक्षण.पीडीएफ
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का परिचय
एक उत्पाद जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु की 5000 रेंज का उदाहरण देता है वह 5052 है। यह 5000 श्रृंखला में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु है और असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है।
5000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में मैग्नीशियम प्राथमिक मिश्र धातु तत्व है। यह एक प्रबलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसे गर्म नहीं किया जा सकता है। 1000 और 3000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, यह वर्ग अधिक मजबूत है और इसका घनत्व कम है। यह मध्यम-से{{7}उच्च-शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु अच्छा थकान प्रतिरोध, निर्माणशीलता, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है।
5052 मिश्र धातु एल्यूमीनियम का तार
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल का चयन
5052 मिश्र धातु के बड़े फ्लैट सिल्लियां बनाने के लिए, 99.7% शुद्ध एल्यूमीनियम सिल्लियां कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाती हैं। इसके बाद इन्हें 1450 मिमी डबल{5}कॉइलिंग हॉट रोलिंग मशीन का उपयोग करके परीक्षण के तौर पर रोल किया जाता है और बाद में 7.0 मिमी × 1120 मिमी मापने वाले हॉट रोल्ड कॉइल्स में रोल किया जाता है।
कोल्ड रोलिंग की प्रक्रिया
1850 छह गुना अपरिवर्तनीय कोल्ड रोलिंग मशीन 5052 मिश्र धातु एल्यूमीनियम के 7.0 मिमी x 1120 मिमी x सेमी कॉइल को लगभग 30% की प्रसंस्करण दर पर कई पासों में रोल करती है। 1850 रिकॉइलर पर और अधिक ट्रिम किए जाने के बाद, रोल किए गए उत्पाद, जिसकी मोटाई 1.42 मिमी है, को किसी भी शेष सतह के तेल को खत्म करने और उत्पाद की कार्यक्षमता की गारंटी देने के लिए औद्योगिक रूप से एनील्ड किया जाता है।
1000 और 3000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, 5052 मिश्र धातु में उच्च मैग्नीशियम सांद्रता, एक कठिन संरचना, निम्न प्रसंस्करण प्रदर्शन और मजबूत कार्य सख्तता है। रोलिंग के दौरान किनारे के फ्रैक्चर फैलने का खतरा होता है, जो पट्टी को गंभीर रूप से तोड़ सकता है और रोलिंग प्रक्रिया को रोक सकता है। स्थिर निरंतर रोलिंग उत्पन्न करने के लिए रोलिंग मिल वर्क रोल के रा को 0.7 और 0.8 um के बीच चुना जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सतह की बार-बार जांच की जाती है कि कोई रोलिंग निशान नहीं हैं और सतह अच्छी स्थिति में है।
कटे हुए किनारों को फिर से रोल करें
अंतिम उत्पाद की ट्रिमिंग का प्रबंधन आस्तीन के बिना इसकी 1019 मिमी चौड़ाई के आधार पर किया जाता है। कठोर पदार्थ के कारण रोलिंग शुरू करना चुनौतीपूर्ण है। तनाव लगभग 21000 N है, और संपूर्ण ट्रिमिंग ऑपरेशन 200 मीटर/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है। जब किनारे कोल्हू कुचलता है तो कुछ किनारे टूट जाते हैं। जब ऑनलाइन प्रविष्टि को देखा जाता है, तो आसंजन घटनाएँ, समग्र प्रक्रिया और प्लेटफ़ॉर्म सभी स्थिर होते हैं।
रीरोलिंग और ट्रिमिंग के दौरान एज ट्रिमिंग मशीन के दो छोटे रोलर्स के बोर्ड की सतह पर दबाव पड़ने से होने वाले एनीलिंग प्रभाव को कम करने के लिए, 5052 मिश्र धातु बनाते समय दोनों तरफ के छोटे रोलर्स को हटाना आवश्यक है।
एनीलिंग
H32 आवश्यक तैयार उत्पाद अवस्था है। वर्तमान में, बढ़ाव 12-22% तक पहुंच सकता है और तन्य शक्ति 210-230 एमपीए है। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए औद्योगिक एनीलिंग धातु का तापमान 290 और 300 डिग्री सेल्सियस के बीच पाया जा सकता है। फर्नेस लोडिंग वॉल्यूम और रोल आकार के अलावा सतह की घटती स्थिति को ध्यान में रखते हुए एनीलिंग प्रणाली का निर्धारण करें।
प्लेट काटना और तनाव मोड़ना
1.42x1018x590 मिमी मानकों पर काटने और सीधा करने के बाद, 5052 एल्यूमीनियम कॉइल को पैक किया जाता है और ढेर में भेज दिया जाता है। निरीक्षण और स्वीकृति अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा की जाती है। विभिन्न प्लेट अनुभागों की मोटाई, अंतिम प्लेट आकार की समतलता और सतह की गुणवत्ता मुख्य स्वीकृति मानदंड हैं।
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का गुणवत्ता निरीक्षण
मोटाई का मापन
यह निर्धारित करने के लिए कि समग्र मोटाई एक समान है या नहीं, उपयोगकर्ता सिर का नमूना चुनता है और प्लेट के आसपास की मोटाई को मापता है।
आकृतियों की पहचान
फ्लैट आकार का पता लगाने के दो प्रकार हैं: अंतिम स्टैम्पिंग, रिवेटिंग, और मैन्युअल सुधार फ्लैट आकार का पता लगाना, और स्ट्रेटनिंग मशीन सुधार के बाद फ्लैट आकार का पता लगाना। इनमें सुधार के बाद फ्लैट आकार का पता लगाने के लिए ऑनलाइन डिटेक्शन का उपयोग किया जाता है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए ऑपरेटर स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग की शुरुआत में स्लाइसिंग उपाय करने के लिए ऑनलाइन डिटेक्शन प्लेटफॉर्म का उपयोग करता है।
सतह की जांच करना
5052 मिश्र धातु हॉट रोल्ड कॉइल की पूरी सतह संरचना एक बार ठंडा होने पर अंतिम उत्पाद तक एक समान और नाजुक हो जाती है। उपयोगकर्ता द्वारा सतह के खुरदरेपन की आगे जांच नहीं की जाती है। वर्तमान खुरदरापन नियंत्रण इंगित करता है कि यह उपयोगकर्ता की जरूरतों को पूरा कर सकता है। प्रत्येक प्लेट के ऊपर और नीचे दोनों किनारे खरोंच से मुक्त हैं। उपयोगकर्ता खामियों के लिए प्लेट का निरीक्षण करता है, जिसमें इसकी सतह पर तेल के दाग और खरोंच और रोल के निशान शामिल हैं जो उपयोग में बाधा डालते हैं। एक बार सीधा टुकड़ा मिल जाने के बाद अंतिम उत्पाद ग्राहक को नहीं भेजा जा सकता।
निष्कर्ष
1. उत्पाद के सिर और पूंछ की मोटाई की एकरूपता को और अधिक अनुकूलित करना आवश्यक है, क्योंकि यह सीधे अंतिम प्लेट के आकार को प्रभावित करता है;
2. वर्तमान नियंत्रण विधि के अनुसार, 1850 कोल्ड रोलिंग मिल द्वारा उत्पन्न माल की प्लेट का आकार अनिवार्य रूप से उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं से मेल खा सकता है;
3. अंतिम उत्पाद की सतह आम तौर पर अच्छी होती है, हालांकि किनारों पर कभी-कभी तेल के दाग होते हैं। एनीलिंग, डीग्रीज़िंग और तेल नियंत्रण प्रक्रियाओं में और सुधार करने की आवश्यकता है;
4. अंतिम उत्पाद उपयोगकर्ता की जरूरतों को पूरा कर सकता है और अच्छा प्रदर्शन कर सकता है।
